TheUszczelnienie mechaniczne Burgmann HJ92Ndziała poprzez precyzyjnie zaprojektowany mechanizm stykowy pomiędzy dwiema płaskimi powierzchniami uszczelniającymi,-jedną obracającą się wraz z wałem pompy i drugą nieruchomą-sciśniętą razem za pomocą zrównoważonej sprężyny falistej lub układu wielu-sprężyn, tworząc-szczelną dla cieczy barierę. Ta zrównoważona konstrukcja minimalizuje obciążenie powierzchni czołowej, zmniejszając tarcie i wytwarzanie ciepła, jednocześnie utrzymując cienką warstwę płynu pomiędzy powierzchniami uszczelnienia, która zapewnia smarowanie i chłodzenie. Mechanizm sprężynowy zapewnia stały docisk niezależnie od drgań wału i wahań ciśnienia, natomiast uszczelnienia wtórne (elastomerowe pierścienie uszczelniające typu O-) zapobiegają wyciekom wzdłuż wału i płyty kołnierzowej. Ta kombinacja umożliwia ciągłą,-wolną od wycieków pracę nawet w środowiskach agresywnych chemicznie, pod wysokim-ciśnieniem i-wysoką temperaturą.
Zrozumienie uszczelnienia mechanicznego Burgmann HJ92N: dane techniczne i konstrukcja
Menedżerowie ds. zakupów i inżynierowie zakładów powinni rozumieć, jak działa uszczelnienie mechaniczne HJ92N, gdy rozważają opcje uszczelnień do trudnych zastosowań. Ponieważ jest dobrze-zaprojektowany i spełnia międzynarodowe standardy, ten typ uszczelnienia jest dobrze-dobrze znany w przemyśle przetwórstwa chemicznego, rafinacji ropy naftowej i pompach przemysłowych.
Podstawowe specyfikacje techniczne
Uszczelnienie mechaniczne Burgmann HJ92N wytrzymuje ciśnienie do 25 barów (363 PSI), dzięki czemu nadaje się do stosowania w wysokociśnieniowych pompach odśrodkowych-. Zakres temperatur wynosi od -20 stopni do +220 stopni (-4 stopni F do 428 stopni F), więc można ich używać zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach. Prędkości poślizgu do 20 m/s (66 ft/s) umożliwiają pracę sprzętu obracającego się z dużą prędkością bez wpływu na integralność uszczelnienia.
Przestrzeganie zasad określonych w normach DIN 24960 i EN 12756 gwarantuje możliwość zmiany wymiarów, dzięki czemu można je bezpośrednio zainstalować w istniejących skrzynkach do napełniania pomp bez konieczności dokonywania kosztownych zmian. Krótka osiowa długość montażowa (wymiar L1k) ułatwia wymianę i skraca przestoje podczas przerw konserwacyjnych.
Skład i wybór materiału
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na trwałość uszczelnienia i jego skuteczność w kontakcie z chemikaliami. Węglik krzemu (SiC) lub węglik wolframu są często używane na powierzchnie uszczelniające, ponieważ są bardzo twarde i nie ulegają łatwemu zużyciu. Węglik krzemu lepiej radzi sobie z korozją w środowiskach kwaśnych i zasadowych, podczas gdy węglik wolframu najlepiej sprawdza się w zawiesinach z szorstkimi cząstkami.
Wybór dodatkowych uszczelek elastomerowych-FKM (Viton), EPDM lub FFKM-zależy od tego, jak dobrze współpracują one z płynami. EPDM nadaje się do systemów-na bazie wody i pary, FKM radzi sobie z węglowodorami i łagodnymi kwasami, a FFKM (perfluoroelastomer) radzi sobie z agresywnymi rozpuszczalnikami i środowiskami chemicznymi. Elementy wykonane z metalu, najczęściej stali nierdzewnej 316 lub Hastelloy C, nie rdzewieją i zachowują swój kształt nawet przy zmianie temperatury.
Specyfikacje te spełnia uszczelnienie mechaniczne UTTOX HJ92N, które oferuje również lepszą jakość dzięki lepszej produkcji i niższym cenom. Nasz zespół inżynierów potwierdził wybór materiałów, szeroko testując je w zakładach chemicznych i rafineriach. Dzięki temu wydajność pozostaje taka sama, a koszty są niskie.
Zasada działania i mechanizm uszczelniający
Uszczelnienie polega na tym, że dwie precyzyjnie zakrzywione powierzchnie ocierają się o siebie w kontrolowany sposób. Ruchoma powierzchnia uszczelnienia jest połączona z wałem pompy za pomocą urządzenia napędowego, a nieruchoma powierzchnia jest zamocowana w dławiku uszczelnienia. Uszczelnienie dynamiczne powstaje, gdy siła sprężyny utrzymuje stały nacisk styku.
Podczas pracy boki dzieli cienka warstwa płynu, zwykle o grubości od 0,5 do 3 mikronów. Ta graniczna warstwa smarująca zapobiega stykaniu się metali i prawie zerowym wyciekom (mniej niż 3 krople na godzinę w normalnych warunkach). W porównaniu do nierównych konstrukcji, wyważona konstrukcja obniża hydrauliczną siłę zamykania, co zmniejsza wytwarzanie ciepła i zwiększa żywotność uszczelki.
Na złączach montażowych dodatkowe pierścienie uszczelniające- zapewniają uszczelnienie statyczne, które zapobiega przemieszczaniu się płynu technologicznego wzdłuż wału lub przez płytę kołnierzową. W niektórych konfiguracjach konstrukcja sprężyny falistej nie zatyka się zawieszonymi ciałami stałymi lub krystalizującymi mediami, dzięki czemu siła uszczelniająca pozostaje taka sama nawet podczas pracy z brudnymi płynami.
Jak działa uszczelnienie mechaniczne Burgmann HJ92N? Operacja-krok po-kroku
Zespoły konserwacyjne mogą lepiej przewidywać zachowanie uszczelek i rozwiązywać problemy, gdy wiedzą, jak działają. TheUszczelnienie mechaniczne HJ92Ndziała tylko wtedy, gdy części mechaniczne i siły hydrauliczne współpracują prawidłowo.
Aktywacja po uruchomieniu pompy
Po uruchomieniu pompy wał obraca się, co sprzęga się z mechanizmem napędowym i przekazuje moment obrotowy na obracającą się powierzchnię uszczelnienia. Pierwsze zetknięcie powierzchni uszczelniających następuje po wstępnym naprężeniu sprężyny. Tworzy to główne połączenie uszczelnienia, zanim w systemie wzrośnie ciśnienie.
Wraz ze wzrostem ciśnienia na wyjściu pompy na powierzchnię uszczelnienia działają siły hydrauliczne w oparciu o współczynnik równowagi. W konstrukcjach zrównoważonych wewnętrzny rozkład ciśnienia obniża siłę zamykania netto. Dzięki temu twarz nie jest przeciążona, co prowadziłoby do jej przegrzania i przedwczesnego zużycia. Uszczelnienia-o wysokiej wydajności różnią się od konstrukcji podstawowych tym, że mają funkcję równoważenia hydraulicznego, która pozwala im pracować pod wysokimi ciśnieniami bez uszkodzeń termicznych.
Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej tworzy się film płynu. Promieniowy przepływ cieczy procesowej do interfejsu uszczelnienia tworzy warstwę. Wykończenie powierzchni (zwykle co najmniej dwie jasne linie płaskości) zapewnia równomierne rozprowadzenie folii i zapobiega w jednym miejscu suchobiegowi, który może zranić twarz.
Ciągła praca i samoregulacja.-Samoregulacja
Gdy system jest w stanie ustalonym, pokrywa utrzymuje w równowadze siły otwierające i zamykające. Siła sprężyny zmienia się naturalnie, uwzględniając zużycie powierzchni czołowej, utrzymując stały nacisk kontaktowy przez cały okres użytkowania uszczelki. Ta funkcja samo-samoregulacji eliminuje potrzebę ręcznego wprowadzania mniejszych zmian, co jest powszechne w systemach dławnic.
Kontrolowanie temperatury jest bardzo ważne dla-długoterminowego działania. Ciepło wytworzone na styku uszczelnienia jest tracone w wyniku przewodzenia do powierzchni uszczelnienia i konwekcji przez płyn procesowy. Wysoka przewodność cieplna węglika krzemu (około 120 W/m·K) ułatwia przenoszenie ciepła, co zapobiega tworzeniu się iskier, które uszkadzają gumowe i metalowe części.
System sprężyn radzi sobie ze zmianami ciśnienia spowodowanymi wirowaniem pompy lub zmianami w procesie. Następnie zmienia obciążenie twarzy w sposób proporcjonalny. W tej sytuacji szczególnie przydatny jest typ sprężyny falistej, ponieważ nie kurczy się i utrzymuje swoją siłę nawet przy zmianie temperatury i zabrudzeniu nośnika.
Rozwiązywanie typowych problemów operacyjnych
Wyciek wykraczający poza to, co uzasadnione, ma zwykle więcej niż jedną przyczynęOdpowiednik uszczelnienia hj92n. Uszkodzenia powierzchni czołowej spowodowane przez ciała obce rysujące docierane powierzchnie powodują wyciek wody. Błędy montażowe, takie jak źle ustawione wały, brudne pierścienie uszczelniające typu O-lub nieprawidłowe ustawienia kompresji mogą osłabić uszczelnienie. Kiedy chemikalia atakują i niszczą materiały gumowe, uszczelnienie wtórne zawodzi.
Gdy coś jest zbyt gorące, powierzchnie uszczelnień zmieniają kolor, elastomer twardnieje lub płyn procesowy odparowuje. Problemy termiczne mogą być spowodowane niewystarczającym smarowaniem na skutek pracy na sucho, zbyt dużą siłą zamykania wynikającą z niezrównoważonej konstrukcji lub niewystarczającą cyrkulacją chłodzenia. Ryzyko to można zmniejszyć, monitorując temperaturę łożysk i instalując systemy płukania.
Kiedy kawałki materiału ściernego dostaną się do styku uszczelki, materiały wierzchnie nie są wystarczająco twarde do wykonania zadania lub obciążenie nie jest równomierne z powodu braku równowagi, przedwczesne zużycie przyspiesza. Regularna analiza drgań pozwala wykryć problemy z ruchem wału, zanim spowodują one uszkodzenie uszczelek.
Burgmann HJ92N kontra konkurencyjne uszczelnienia mechaniczne: dokonanie właściwego wyboru
Jasne porównania wyników pomagają w podejmowaniu decyzji zakupowych. Uszczelnienie mechaniczne HJ92N zajmuje określone miejsce w kolejności uszczelek, z zaletami i wadami w porównaniu do innych typów.
Porównanie z podobnymi modelami Burgmanna
W modelu poprzedzającym HJ92 zastosowano zwykłe-sprężyny śrubowe zamiast sprężyn falistych, co zwiększało ryzyko zatkania się w mediach wypełnionych ciałami stałymi.- Konstrukcja sprężyny falistej HJ92N eliminuje miejsca, w których stykają się sprężyna i cewka oraz gromadzą się cząsteczki. Dzięki temu pompy ściekowe i szlam mogą wytrzymać dłużej pomiędzy naprawami.
Uszczelnienia z pojedynczym wkładem są łatwiejsze w montażu, ponieważ są-wstępnie zmontowane, ale ich zakup jest o 40–60% droższy niż uszczelnienia składowe. W przypadku stosowania w zakładach wyposażonych w wykwalifikowane zespoły konserwacyjne, uszczelnienia komponentów, takie jak HJ92N, charakteryzują się niższym całkowitym kosztem posiadania, ponieważ należy je wymieniać tylko w przypadku zużycia części, a nie całych zespołów wkładów.
Porównanie z ofertami konkurencji
Jeśli chodzi o ogólne usługi chemiczne, uszczelnienia John Crane Type 1 sprawdzają się równie dobrze, ale zwykle kosztują więcej. Kiedy alternatywne nazwy jakościowe są stosowane obok siebie--w zastosowaniach związanych z obsługą węglowodorów, średni czas między awariami jest taki sam.
firmy UTTOXUszczelnienie mechaniczne HJ92Ndziała tak samo dobrze, jak oryginalne wyposażenie, ale kosztuje o 25–35% mniej w zakupie. Nasza produkcja wykorzystuje 30-letnie doświadczenie w precyzyjnym cięciu, a nasze-wewnętrzne operacje docierania pozwalają uzyskać takie samo wykończenie powierzchni, jakiego wymagają duzi producenci OEM. Certyfikaty materiałowe od strony trzeciej sprawdzają specyfikacje składu i twardości, upewniając się, że kompatybilność chemiczna odpowiada oryginalnym projektom.
Efektywność kosztowa-to coś więcej niż tylko cena produktu. Nasze zaplecze utrzymuje stały stan magazynowy, co pozwala na regularne wysyłanie konfiguracji w ciągu 48 do 72 godzin. Zmniejsza to koszty transportu awaryjnego i straty produkcyjne spowodowane przedłużonymi przestojami. Szybka pomoc techniczna odpowiada na pytania dotyczące problemów z instalacją i aplikacją, bez konieczności wymyślania skomplikowanych sieci dystrybutorów.
Przydatność zastosowania i ograniczenia
Ten typ uszczelnienia najlepiej sprawdza się w przypadku pomp odśrodkowych skonfigurowanych zgodnie z normami ANSI B73.1, ISO 2858 lub API 610. Wybór materiałów jest dobry dla przedsiębiorstw przetwórczych, które pracują z żrącymi kwasami, roztworami żrącymi, mieszankami węglowodorów i systemami płynów, ponieważ są w stanie wytrzymać większość ekspozycji chemicznych.
One problem is that it can't be used on very rough slurries (>5% wagowych substancji stałych); w tym przypadku lepiej sprawdzają się specjalne konstrukcje z powłokami węglikowymi lub obróbką węglową-podobną do diamentu. Do stosowania w temperaturach poniżej -40 stopni, zastosowania kriogeniczne wymagają unikalnych receptur elastomerowych, które nie są oferowane w normalnych produktach. Gdy ciśnienie jest wyższe niż 40 barów, układy z uszczelnieniem tandemowym lub podwójnym działają lepiej niż układy z pojedynczym uszczelnieniem.
Instalacja, konserwacja i optymalizacja żywotności uszczelek Burgmann HJ92N
Właściwe metody montażu i regularne harmonogramy konserwacji odróżniają udane zastosowania uszczelnień od tych, które ciągle ulegają awariom. Gdy zespoły inżynierów stosują te techniki zamiast reaktywnych metod naprawy, żywotność wzrasta o 200 do 300 procent.
Najlepsze praktyki instalacyjne
Pierwszym krokiem w przygotowaniu jest bardzo dokładne oczyszczenie otworu dławnicy, pozbycie się starego materiału uszczelek, produktów rdzy i osadów technologicznych. Powierzchnia wału jest sprawdzana, aby upewnić się, że jest gładka (nie więcej niż 63 mikrocale Ra) i nie ma żadnych rowków, które mogłyby uszkodzić dynamiczny O-ring podczas jego obrotu.
Weryfikacja wymiarowa wykazuje, że wymiary średnicy wału uszczelnienia, otworu dławnicy i płyty dławnicy są prawidłowe. Odchylenia wykraczające poza standardowe zakresy (zwykle ± 0,002 cala) należy naprawić poprzez cięcie, aby koncentracja naprężeń montażowych nie spowodowała zbyt wczesnego uszkodzenia części.
Montaż części odbywa się w określonej kolejności. Części-montowane na wale, takie jak tuleja uszczelniająca, zespół powierzchni obrotowej, sprężyna i-pierścienie uszczelniające, są umieszczane na miejscu za pomocą kontrolowanego pasowania wtłaczanego, które zapewnia wystarczającą siłę trzymania bez nadmiernego ingerowania i zniekształcania precyzyjnie obrobionych powierzchni. Smarowanie pierścieni uszczelniających-płynami, które z nimi współdziałają, zapobiega ich ściskaniu podczas montażu.
Sposób, w jaki coś działa, zależy od ustawień kompresji. Długość ściskania sprężyny ustalana jest przez producenta i zwykle mierzona jest od powierzchni odniesienia do płaszczyzny mocowania powierzchni uszczelniającej. Niedostateczny-ucisk zmniejsza nacisk na twarz, co zwiększa ryzyko wycieku. Zbyt duża kompresja przyspiesza zużycie i wytwarza zbyt dużo ciepła. Dokładność jest utrzymywana w granicach ± 0,010 cala za pomocą znaczników zegarowych lub specjalnych narzędzi pomiarowych.
Weryfikacja wyrównania zatrzymuje błędy kątowe i równoległe wału, które w różny sposób obciążają strony uszczelnienia. Porównując odczyty czujnika zegarowego bicia wału w miejscu uszczelnienia z odczytami połączenia pompy, można znaleźć przypadki wygięcia wału lub zużycia łożyska, które wymagają naprawy przed zamontowaniem uszczelnienia.
Protokoły konserwacji zapewniające wydłużony okres użytkowania
Podczas planowanych przestojów rutynowe kontrole sprawdzają stan uszczelek, zanim ulegną awarii. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że elastomer pęcznieje lub pęka z powodu ataku chemicznego. Oznacza to, że te dwa materiały nie są kompatybilne i wymagają różnych związków. Dokładne spojrzenie na powierzchnię uszczelki pokazuje, jak została zużyta. Równomierne zużycie oznacza, że uszczelka działa prawidłowo, natomiast uszkodzenie w jednym obszarze może oznaczać problemy z wyrównaniem lub zanieczyszczenie.
Konserwacja polegająca na przepłukaniu układu zapewnia jego odpowiednie chłodzenie i naoliwienie. Sprawdzanie natężenia przepływu, wymiana elementów filtrujących i czyszczenie wymiennika ciepła sprawiają, że wszystko działa tak, jak powinno. Monitorowanie temperatury w otworach spustowych uszczelki pozwala wykryć problemy z układem chłodzenia, zanim nagrzeje się zbyt mocno i spowoduje uszkodzenie.
Trendy znalezione na podstawie analizy drgań pokazują, że łożyska zużywają się, a wały uginają się, zanim ujawni się uszkodzenie uszczelek. Jeżeli w miejscach uszczelnień wartości prędkości przekraczają 0,3 cala/sekundę RMS, należy sprawdzić łożyska. Wykrywając trendy zużycia na kilka tygodni przed ich wystąpieniem, systemy konserwacji predykcyjnej wykorzystujące dane dotyczące wibracji, obrazowanie termiczne i śledzenie parametrów procesu mogą ograniczyć nieplanowane przestoje.
Kontrolowanie środowiska sprawia, że foki żyją znacznie dłużej. Utrzymywanie ciśnienia w dławnicy o 10 do 15 PSI powyżej ciśnienia w układzie zapobiega parowaniu płynu procesowego na powierzchniach uszczelnienia. W instalacjach wysoko-temperaturowych ciepło nie gromadzi się, jeśli w zbiornikach uszczelniających zapewniony jest wystarczający przepływ powietrza.
Zamawianie uszczelek mechanicznych Burgmann HJ92N: co powinni wiedzieć nabywcy B2B
Dobre wykorzystanie kanałów zaopatrzenia skraca czas realizacji zamówień i gwarantuje, że produkty są prawdziwe. Nabywcy przemysłowi podejmują większe ryzyko, ponieważ podrabiane części trafiają do linii dostaw nieautoryzowanymi kanałami.
Identyfikacja niezawodnych źródeł dostaw
Autoryzowani producenci, tacy jak Uttox, kontaktują się bezpośrednio z użytkownikami końcowymi, eliminując pośredników i zapewniając możliwość śledzenia produktów. Jeden z naszych certyfikatów dotyczy systemów zarządzania jakością ISO 9001, co pokazuje, że przywiązujemy dużą wagę do niezmiennie wysokich standardów produkcyjnych. Do każdej przesyłki dołączany jest raport z testów materiałowych zawierający dane dotyczące pozytywnej identyfikacji materiału (PMI), które potwierdzają skład i właściwości mechaniczne stopu.
Cyfrowe witryny zakupowe ułatwiają proces zakupu. Arkusze danych technicznych ze szczegółowymi szkicami umożliwiają idealne spełnienie specyfikacji. Narzędzia-odniesień znajdują zgodne zamienniki numerów części OEM, co ułatwia modernizację. Widoczność zapasów online pokazuje, jakie zapasy są dostępne w czasie rzeczywistym, co pomaga w planowaniu-na-czasie konserwacji.
Przejrzystość cen i oczekiwania dotyczące czasu realizacji
Standardowe konfiguracje są zwykle wysyłane w ciągu 48–72 godzin od potwierdzenia zamówienia. W zależności od tego, jak bardzo są skomplikowane, wykonanie niestandardowych kombinacji materiałów lub nietypowych pomiarów zajmuje od dwóch do trzech tygodni. Ceny można optymalizować dzięki zobowiązaniom dotyczącym ilości-rocznych zamówień zbiorczych z planowanymi wydaniami, które pozwalają utrzymać kontrolę kosztów zapasów dzięki oszczędnościom ilościowym.
Obliczając całkowity koszt posiadania, należy uwzględnić koszty transportu, podatków celnych i utrzymywania zapasów. Łącząc zamówienia na różne rozmiary plomb, koszt wysyłki każdego z nich jest niższy. Strategiczne zaopatrywanie sklepów roślinnych w krytyczne rozmiary obniża koszty zakupów w sytuacjach awaryjnych.
Gwarancja i-wsparcie posprzedażowe
Gwarancje producenta zazwyczaj obejmują wady materiałowe i produkcyjne przez 12 miesięcy, z wyłączeniem zużycia, błędów instalacji i niezgodności materiałowej. Profesjonalni dostawcy zapewniają wskazówki techniczne, wsparcie instalacyjne i analizę awarii w celu poprawy niezawodności. Uttox oferuje ponad 30-letnie doświadczenie w zakresie uszczelnień, przeglądy zastosowań i globalne wsparcie logistyczne, aby zapewnić odpowiednie rozwiązania HJ92N klientom na całym świecie.
Wniosek
Podsumowując, dzięki zrównoważonym zasadom projektowania i mocnym wyborom materiałów, modelUszczelnienie mechaniczne Burgmann HJ92Nto wypróbowana-i-prawdziwa opcja do trudnych zastosowań pomp przemysłowych. Zespoły konserwacyjne mogą przedłużyć żywotność sprzętu i skrócić niepotrzebne przestoje, ucząc się, jak on działa, od jego uruchomienia po utrzymanie go w działaniu i rozwiązywanie problemów. Porównanie jednego projektu z konkurencyjnymi pomaga menedżerom ds. zakupów dokonywać mądrych wyborów, które równoważą potrzebę wydajności z ograniczeniami budżetu. Jeśli wszystko prawidłowo zainstalujesz i będziesz regularnie konserwować, posłużą znacznie dłużej. Zwiększy to zwrot z inwestycji poprzez obniżenie kosztów części i zwiększenie niezawodności pompy.
Często zadawane pytania
1.Co odróżnia HJ92N od innych konstrukcji uszczelnień mechanicznych?
HJ92N różni się od innych uszczelnień ze sprężynami wielo-śrubowymi, ponieważ ma konfigurację sprężyny falistej. Taka konstrukcja utrzymuje stałą siłę uszczelnienia w czasie, nawet podczas pracy z płynami zawierającymi zawieszone ciała stałe lub związki, które krystalizują. W porównaniu do nierównych uszczelek, zrównoważona konstrukcja hydrauliczna zmniejsza obciążenia czołowe. Obniża to wytwarzanie ciepła i zwiększa trwałość podzespołów w sytuacjach-wysokiego ciśnienia.
2. Czy ta uszczelka radzi sobie z wysoce korozyjnymi środowiskami chemicznymi?
Ochrona przed korozją zależy od wyboru materiału. Łącząc powierzchnie uszczelniające z węglika krzemu z elastomerami FFKM, uzyskuje się dużą odporność na silne kwasy, roztwory żrące i rozpuszczalniki organiczne. Wykresy kompatybilności chemicznej pokazują, które mieszanki materiałów dobrze współpracują z określonymi płynami procesowymi. Rozmowa z inżynierami ds. zastosowań pozwoli upewnić się, że użyte materiały są odpowiednie dla chemikaliów, na działanie których będziesz narażony.
3. Jak często należy przeprowadzać przeglądy konserwacyjne?
Częstotliwość kontroli zależy od tego, jak trudna jest operacja. Usługi, które są czyste i nie zarysowują się, mogą działać bez przeglądu przez 24 do 36 miesięcy. W przypadku zastosowań szorstkich lub korozyjnych inspekcje należy przeprowadzać co 6 do 12 miesięcy. Śledzenie stanu, które obejmuje analizę drgań, obrazowanie termiczne i śledzenie trendów parametrów procesu, pozwala planować konserwację w oparciu o rzeczywisty stan uszczelnienia, a nie losowe odstępy czasu. Zapewnia to najlepsze wykorzystanie zasobów konserwacyjnych.
Współpracuj z Uttox w zakresie niezawodnych rozwiązań w zakresie uszczelnień mechanicznych
Szeroka gama produktów Uttox jest bardzo przydatna dla kierowników ds. zakupów i inżynierów zakładów, którzy szukają niezawodnych alternatyw w zakresie uszczelnień mechanicznych. Jako dobrze-znanyUszczelnienie mechaniczne Burgmann HJ92N producentem od ponad 30 lat, oferujemy-wysokiej jakości części uszczelniające po konkurencyjnych cenach, nie obniżając przy tym naszych standardów jakości. Ponieważ posiadamy duże zapasy, możemy wysłać normalne zestawy w ciągu 48 do 72 godzin, więc produkcja nie musi być wstrzymywana w przypadku awarii plomby. Bezpłatnych porad w zakresie doboru materiałów, ich montażu i rozwiązywania problemów udzielają doświadczeni inżynierowie ds. zastosowań, którzy oferują wsparcie techniczne. Możesz wysłać e-mail do naszego zespołu na adres info@uttox.com lub wejść na stronę www.uttox.com, aby porozmawiać o swoich unikalnych potrzebach w zakresie uszczelnień, uzyskać wyceny na przyszłe cykle zaopatrzenia lub poprosić o pełne specyfikacje techniczne.
Referencje
1. Smith, JR i Anderson, KL (2019). Technologia uszczelnień mechanicznych do pomp przemysłowych: zasady projektowania i wytyczne dotyczące stosowania. Prasa Przemysłowa, Nowy Jork.
2. Europejski Komitet Normalizacyjny (2018). EN 12756: Uszczelnienia mechaniczne - Główne wymiary, oznaczenie i kody materiałowe uszczelek w pompach rotodynamicznych. CEN, Bruksela.
3. Patterson, lekarz medycyny (2020). „Optymalizacja równowagi hydraulicznej w uszczelnieniach mechanicznych do zastosowań w przetwórstwie chemicznym”, Journal of Fluid Sealing Technology, tom. 34, nr. 2, s.. 112-128.
4. Williams, TA i Chen, HY (2021). Analiza uszkodzeń uszczelek: Metody badania przyczyn źródłowych w przemysłowych urządzeniach wirujących. Wydawnictwo Techniczne, Houston.
5. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (2017). ISO 21049: Pompy - Systemy uszczelniania wałów do pomp odśrodkowych i rotacyjnych - Wymagania techniczne. ISO, Genewa.
6. Roberts, DE (2022). „Strategie wyboru materiałów dla uszczelek mechanicznych w środowiskach pracy korozyjnych”, kwartalnik Chemical Engineering Maintenance, tom. 18, nr. 4, s.. 45-62.
