Zastosowanieuszczelnienia mechanicznew zbiornikach wysokociśnieniowych jest znacznie trudniejsze niż w zbiornikach średniego i niskiego ciśnienia, głównie ze względu na wysokie ciśnienie. Jeśli napotka dużą średnicę i wysoką temperaturę pod wysokim ciśnieniem, będzie to trudniejsze. W wysokiej temperaturze materiał jest podatny na odkształcenia plastyczne, a nawet pełzanie, śruba dokręca poluzuje się i łatwo jest przeciekać. Niewątpliwie projektując ogólną konstrukcję zbiornika wysokociśnieniowego, musimy najpierw rozważyć maksymalne zmniejszenie średnicy portu uszczelniającego, wybrać materiały, które są trudne do poluzowania i odkształcenia w temperaturze obliczeniowej i mają dobrą wytrzymałość, a następnie rozsądnie dobrać odpowiednią strukturę uszczelniającą, aby uzyskać niezawodne uszczelnienie. foka.
Technologia uszczelnień mechanicznych do zbiorników wysokociśnieniowych, z zasady uszczelniania i struktury uszczelniającej, ogólne zasady są następujące:
1. Uszczelki metalowe są powszechnie stosowane, a nacisk właściwy na powierzchnię uszczelnienia wysokociśnieniowego znacznie przekracza ciśnienie właściwe uszczelnienia pojemników średniego i niskiego ciśnienia, a niemetaliczne materiały uszczelkarskie nie mogą osiągnąć tak dużego ciśnienia specyficznego uszczelnienia. Powszechnie stosowanymi uszczelkami metalowymi do zbiorników wysokociśnieniowych są wyżarzane aluminium, wyżarzana miedź lub stal miękka o dobrej ciągliwości.
2. Stosowane są wąskie uszczelki czołowe, a czasami nawet wąskie uszczelki czołowe przekształcają się w uszczelnienia styku liniowego.
3. Używaj średniego ciśnienia w jak największym stopniu, aby uzyskać samozaciskające się uszczelnienia, ponieważ uszczelnienia samodokręcające są bardziej niezawodne i kompaktowe niż uszczelnienia wymuszone.
Istnieje wiele rodzajów uszczelnień wysokociśnieniowych, które są podzielone na dwie kategorie: uszczelnienia wymuszone i uszczelnienia samozaciskające zgodnie z ich zasadami działania. Wymuszone uszczelnienie opiera się na sile wstępnego dokręcania złącza (śruby), aby zapewnić pewien nacisk kontaktowy między górną pokrywą zbiornika ciśnieniowego, elementem uszczelniającym i końcem cylindra, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Samozaciskanie uszczelnienia oznacza, że wraz ze wzrostem ciśnienia roboczego w zbiorniku ciśnieniowym wzrasta również ciśnienie styku między elementem uszczelniającym, górną pokrywą i końcem cylindra, realizując w ten sposób efekt uszczelnienia. Cechy uszczelek samodokręcających polegają na tym, że im wyższe ciśnienie, tym większa siła nacisku elementów uszczelniających między powierzchniami styku i tym lepsza wydajność uszczelnienia. Gdy warunki pracy ulegają wahaniom, uszczelnienie jest nadal niezawodne, ale struktura jest bardziej skomplikowana, a produkcja trudniejsza. Uszczelnienia samodokręcające można również podzielić na osiowe uszczelnienia samozaciskowe i promieniowe uszczelnienia samozaciskające w zależności od odkształcenia elementu uszczelniającego.
W zależności od właściwości materiału uszczelniającego, uszczelki wysokociśnieniowe można podzielić na uszczelki z tworzywa sztucznego, które powodują odkształcenie elementu uszczelniającego z tworzywa sztucznego oraz uszczelki elastyczne, które powodują odkształcenie sprężyste elementu uszczelniającego.
Obecnie powszechnie stosowane uszczelnienia mechaniczne do zbiorników ciśnieniowych obejmują uszczelki płaskie i uszczelki Kazari; uszczelki półsamotężne obejmują podwójne uszczelki stożkowe; uszczelki samodokręcające obejmują uszczelki klinowe, uszczelki drewniane, puste metalowe uszczelki O-ring, uszczelki Z pierścieniem C, uszczelki pierścienia B, trójkątne uszczelnienie podkładki, ośmiokątne uszczelnienie podkładki, płaska uszczelka samozaciskowa i gumowa uszczelka O-ring itp.
W załączniku do krajowej normy dotyczącej stalowych zbiorników ciśnieniowych w moim kraju zaleca się stosowanie kilku powszechnie stosowanych konstrukcji uszczelnień mechanicznych w oparciu o doświadczenie i właściwości konstrukcyjne, które można rozsądnie wybrać w połączeniu z warunkami pracy podczas projektowania.
