Wyciek podczas testu statycznegouszczelnienie mechaniczne pompinstalacja. Po zainstalowaniu i debugowaniu uszczelnienia mechanicznego na ogół konieczne jest przeprowadzenie testu statycznego i obserwacja wycieku. Jeśli przeciek jest mały, jest to głównie ruchomy pierścień lub pierścień statyczny, a pierścień uszczelniający ma problemy; Gdy przeciek jest duży, wskazuje to na problem między parą cierną pierścienia dynamicznego i statycznego. Na podstawie wstępnej obserwacji wielkości przecieku i oceny pozycji przecieku należy ręcznie obrócić i obserwować. Jeśli nie ma oczywistej zmiany wielkości przecieku, występuje problem ze statycznymi i dynamicznymi uszczelnieniami pierścieniowymi; W przypadku wyraźnej zmiany przecieku podczas toczenia można stwierdzić, że występuje problem z parami ciernymi pierścieni ruchomych i statycznych; Jeżeli czynnik przeciekowy jest rozpylany wzdłuż kierunku osiowego, większość problemów ma pierścień uszczelniający z ruchomym pierścieniem. Jeśli medium przeciekowe jest rozpryskiwane wokół lub wycieka z otworu chłodzącego wodę, pierścień uszczelniający z pierścieniem statycznym jest w większości przypadków nieważny. Ponadto kanały wyciekowe mogą również istnieć w tym samym czasie, ale generalnie istnieją różnice pierwotne i wtórne. Dopóki uważnie obserwujesz i znasz strukturę, możesz dokonać prawidłowej oceny.
Wyciek podczas uruchamiania. Po teście statycznym uszczelnienia mechanicznego pomp siła odśrodkowa generowana przez wysokie-obroty podczas pracy hamuje wyciek medium. Dlatego przeciek uszczelnienia mechanicznego podczas pracy testowej jest zasadniczo spowodowany uszkodzeniem dynamicznych i statycznych par ciernych pierścieni po wykluczeniu uszkodzenia uszczelnienia między wałami a pokrywą końcową. Głównymi czynnikami powodującymi uszkodzenie uszczelnienia pary ciernej są:
① podczas pracy, na skutek nienormalnych zjawisk, takich jak opróżnianie, kawitacja i utrzymywanie ciśnienia, powstaje duża siła osiowa rozdzielająca powierzchnie styku pierścieni dynamicznych i statycznych;
② Podczas montażu uszczelnienia mechanicznego kompresja jest zbyt duża, co powoduje poważne zużycie i zarysowania na powierzchni końcowej pary ciernej;
③ Pierścień uszczelniający ruchomego pierścienia jest zbyt ciasny, a sprężyna nie może regulować osiowej wielkości ruchomego pierścienia;
④ Pierścień uszczelniający pierścienia stacjonarnego jest zbyt luźny. Gdy ruchomy pierścień unosi się osiowo, stacjonarny pierścień zostanie oddzielony od stacjonarnego gniazda pierścienia;
⑤ W medium roboczym znajdują się substancje ziarniste. Pary cierne są wprowadzane podczas pracy, a powierzchnie uszczelniające pierścieni ruchomych i nieruchomych podlegają defektoskopii;
⑥ Niewłaściwa konstrukcja i dobór, niskie ciśnienie właściwe powierzchni uszczelniającej lub duży skurcz materiału uszczelniającego na zimno itp. Powyższe zjawiska często występują w przebiegu próbnym, a czasami można je wyeliminować poprzez odpowiednią regulację gniazda pierścienia statycznego, ale większość z nich wymaga być zdemontowany i wymieniony.
Nagły wyciek podczas normalnej pracy. Nagły wyciek pompy odśrodkowej podczas pracy spowodowany jest normalnym zużyciem lub żywotnością, a większość jest spowodowana dużymi zmianami warunków pracy lub niewłaściwą obsługą i konserwacją.
① Ewakuacja, kawitacja lub utrzymywanie ciśnienia przez długi czas, powodujące uszkodzenie uszczelnienia;
② Rzeczywista wydajność pompy jest zbyt mała, w pompie krąży duża liczba mediów i akumuluje się ciepło, powodując zgazowanie medium i uszkodzenie uszczelnienia;
③ Przepływ powrotny jest zbyt duży, co powoduje osadzanie się osadów dennych zbiornika (wieży, czajnika, zbiornika i basenu) po stronie rury ssącej, uszkadzając uszczelkę;
④ W przypadku długotrwałego-wyłączania i ponownego uruchamiania nie ma konieczności ręcznego obracania, a para cierna uszkadza powierzchnię uszczelniającą z powodu przyczepności;
⑤ Zwiększa się zawartość substancji żrących, polimerycznych i żelujących w medium;
⑥ Szybka zmiana temperatury otoczenia;
⑦ Częsta zmiana lub dostosowanie warunków pracy;
⑧ Sudden power failure or fault shutdown, etc. Sudden leakage of centrifugal pump during normal operation, if not found in time, will often lead to major accidents or losses, which must be paid attention to and effective measures shall be taken.
